青混凝土路面工程的工程質量很大程度上取決于原材料加工是否規范，路面工程成本的zui大組成部分在于材料費用。如何在保證原材料質量的前提下，zui大程度節約材料費用，成為路面工程成本控制的關鍵。

瀝青路面原材料的質量決定了瀝青路面的施工質量，為了避免在生產過程中出現等料、溢料等情況，原材料質量穩定，可以減少拌合站生產時的波動，提高生產效率。

本文介紹瀝青路面原材料石料加工過程中的要求及如何控制成品石料質量。

加工工藝介紹

工藝流程為振動喂料機喂料，一破用顎式破碎機（顎破設備應配備條形隔片篩，用于過濾泥土和細長扁平塊石）；二破用圓錐式破碎機（錘式破碎機）；三破使用反擊式破碎機，對于玄武巖必要時需添加整形機，然后將破碎的石料經過振動篩分檔，不合格的顆粒返回到反擊式破碎機和整形機再次進行破碎，石料破碎成zui終產品。

碎石加工過程中的要求及控制要點

1、原材料的加工要求

石料加工必 須保證生產的成品料各項技術指標滿足規范要求，加工要求如下：

集料加工過程中，現場必 須有專人負責巡視檢查，發現不符合要求的礦石和雜物要及時清除，確保進入喂料器的片石潔凈。

瀝青面層碎石破碎必 須采用二級或二級以上聯合破碎設備（其中至少一 級采用反擊破）。

在振動喂料機的喂料口應配備過濾泥土、雜質的隔片篩。

振動篩應至少有2套以備用。

對于玄武巖加工應經過整形破碎，以保證集料的顆粒形狀接近立方體顆粒。

對現場的破碎機、振動篩篩網、除塵器、皮帶運輸機要求定期進行檢查，對篩面的磨損、破損、碎石的粉塵含量要嚴格控制，發現問題及時處理。

2、振動篩的篩網要求

碎石加工場所用振動篩應能篩分出四種至五種規格集料，針對高速公路，建議的篩孔尺寸為:

基層、底基層：4×4mm，11×11mm，23×23mm，31×31mm

中下面層 ：0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-22mm， 22-30mm

上面層 ：0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-16mm

3、泥塊、軟石含量控制

控制措施及方法:

蓋山泥土、植被、風化石等爆破前清理干凈；

泥塊、雜質應及時清運；

場地應干燥、潔凈并作必要的硬化處理；

嚴禁將片石、泥塊混合物運入碎石加工生產線，采用人工配合機械的方法選料；

振動喂料器必 須正常工作。

4、原材料的除塵要求

對粉塵含量較大的石料加工場要加強集料除塵力度，嚴格控制各規格料中的粉塵含量。

建議在二破和振動篩上安裝除塵裝置，采用布袋除塵，必要時還必 須在皮帶機機頭加裝過濾篩網或溜槽（如下圖所示），用來進一步降低成品料中的粉塵，使成品料的粉塵含量達到要求。

為防止集料的二次污染，必 須做到加工現場“日產日清”，并用灑水設備對場地進行灑水，以減少車輛運行工程中帶來的揚塵。

5、針片狀含量控制

針片狀顆粒含量的控制措施:

1）在集料生產過程中，應選擇材料強度高、不易磨損的破碎機牙板，當破碎機牙板的“牙”磨損到一定程度時就應及時更換，一般產量達到15000T時建議更換牙板 。

2） 破碎機穩定、連續的供料。一方面是為了提高產量，另一方面則可減少針片狀碎石含量，因為穩定、連續的供料才會使破碎機擠滿給料，保證破碎腔內料與料之間相互擠壓使得扁平及長條狀顆粒沿其薄的斷面斷裂。如果供料不充分，不能實現物料與物料之間擠壓，一些針片狀物料就可能因缺少擠壓機會而過早地排出破碎機影響了最終產品質量。

3）調整好粗碎、中碎與細碎的zui佳排料開口比，實現均衡生產，以減少針片狀顆粒的含量。

4）選用反擊碎石機圓錐碎石機生產碎石。反擊碎石機是利用沖擊方法將巖石擊碎，生產出的石料多呈立方體，針片狀含量較少。圓錐破碎機雖屬擠壓破碎但生產出的碎石針片狀亦較少，主要是圓錐破碎機實現了層壓破碎，顆粒的破碎不僅發生在顆粒與襯板間，而且發生在顆粒與顆粒之間。顆粒之間相互擠壓使得扁平及長條狀顆粒沿其薄的斷面斷裂，而且每個巖石顆粒在破碎腔中還可以得到多次破碎，因此產品粒度較好，針片狀較少;另外圓錐破碎機工作穩定，故障率低，在國外被廣泛使用。

6、粉塵含量控制

減少粉塵含量的措施：

嚴格控制加工塊石的潔凈程度。當開采石料有土層覆蓋時，開采石料之前必 須清除泥土覆蓋層，避免泥土污染石料。

堆放在碎石場的集料必 須及時轉運，否則將受到粉塵的二次污染。

料場硬化要徹 底，避免裝載機裝料時，將軟層泥土、泥塊混入集料料堆中。

生產集料的破碎機盡量配備除塵設備，并且在集料生產過程中，保證除塵設備處于工作狀態，這樣才能減小粗集料及細集料中小于0.075mm顆粒的含量。

7、增強環保意識、加強環保措施

制定具體措施減小生產過程中的空氣污染、噪音污染，并落實到生產活動中去，做到文明生產；

合理利用水資源，保護水環境和周圍的土壤環境，加強對周圍生態環境的保護。

場地的建設及覆蓋要求

1、堆放場地硬化和排水

在機械設備和原材料進駐場地之前應對場地進行水泥混凝土或者水泥穩定碎石硬化處理，（場地厚度≥20cm，抗壓強度≥30MPa），場地應清潔、規整，防止在裝料過程中的地表泥土和雜質的混雜，且不允許存在積水現象，堆放場地周圍應設置有效的排水溝，確保及時排水。

2、料堆堆放要求

料場在對原材料的堆放時要注意，卡車卸料時不能向高處、向四周直接堆放，這樣會引起粗集料滑落到料堆的底部，導致級配離析。

正確的堆料方式：

3、集料料堆覆蓋要求

對成品粗集料應配備相應面積的覆蓋布（宜采用質量良好、使用壽命較長的篷布），對成品料堆進行及時、有效的覆蓋，防止加工生產和運輸過程中粉塵對成品料的二次污染，并防止原材料在雨季受潮積水。

對于成品細集料的覆蓋zui好搭建防雨棚，若條件有限，必 須嚴格做好篷布覆蓋。

不同規格的成品料堆之間應設置隔離擋墻，防止混料現象，確保規格的一致性。